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簡述工藝設(shè)計中去毛刺加工的重要性
毛刺再工藝設(shè)計中至今還沒有得到很好的解決。但在生產(chǎn)實踐中提出了對毛刺加工有效的控制方法，即防止切削刀具的粘著或變形強(qiáng)化，避免毛刺的產(chǎn)生。在滿足產(chǎn)品使用要求的前提下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)能抑制或減少毛刺的出現(xiàn)。例如，在鉆斜油孔，在一個9毫米插座锪鉆主軸頸的部分，首先，以正確的鉆頭傾斜，與鉆頭和偏移斷油孔避免過程。但連桿頸油孔出口處有薄孔壁，中頻淬火容易毛刺，易開裂。目前連桿頸油孔出口改為直孔8mm，使該問題得到較好的解決。
由于金屬切削過程中毛刺的出現(xiàn)，控制毛刺加工的關(guān)鍵也在零件加工過程中。在制定工藝規(guī)程時，應(yīng)合理安排去去毛刺加工的工藝，制定具體要求和具體要求，使工藝易于操作和試驗。什么樣的工藝設(shè)計更合理，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該由具體的實踐來決定。在一些企業(yè)中，加工工人不知道毛刺意識。在工藝設(shè)計中，不考慮毛刺加工。它被認(rèn)為是一個可有可無的過程。不加毛刺就簡化工藝是錯誤的。另一方面，在去毛刺加工過程中，如果毛刺工藝過多，既不經(jīng)濟(jì)也不合理。
根據(jù)有關(guān)資料，不同的去毛刺加工方法對毛刺的形成和影響有不同的影響。這樣，在可能的條件下，可以避免某些加工方法，或以統(tǒng)一的方式安排和加工容易產(chǎn)生毛刺的加工方法。還有一點(diǎn)是，在工件熱處理前，應(yīng)對毛刺進(jìn)行有效處理，使熱處理后不易去除毛刺。
